Колонка топливораздаточная “Нара 27 М1С” (стр. 2 )
 | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 |
АЗТ 2.833.183.00 РЭ С.15
— отвернуть ключом замок панели;
— снять панель, придерживая стенку, снять стенку, подняв ее и освободив от фиксатора.
Противоположная панель и стенка снимаются аналогично.
Установку стенок производить в обратном порядке.
Подводящий трубопровод должен иметь минимальное количество элементов, увеличивающих гидравлическое сопротивление (вентили, краны, клапаны, обводы
(колена) и т. д.). Соединения трубопровода должны быть выполнены особенно тщательно, во избежание подсоса воздуха и пропуска топлива.
Приемный клапан, устанавливаемый на нижнем конце всасывающего трубопровода, должен располагаться на высоте не менее 200 мм от дна резервуара во избежание забора отстоявшейся воды и осадков.
Перед монтажом колонки трубопроводы должны быть тщательно промыты и отпрессованы.
Электропроводка и состояние взрывозащищенных узлов должны соответствовать требованиям, предъявленным к взрывозащищенному оборудованию. Во внешней линии электропитания должна быть предусмотрена возможность отключения колонки от внешней сети.
Магнитный пускатель монтируется вне колонки в закрытом помещении.
На АЗС должен быть общий контур заземления. К контуру заземления через клемму заземления присоединяется колонка.
Электродвигатель колонки должен быть обязательно заземлен согласно техническому описанию и инструкции по эксплуатации двигателя
Место контакта заземляющего провода с клеммой заземления должно быть зачищено до металлического блеска и после соединения окрашено.
ВНИМАНИЕ! БЕЗ ЗАЗЕМЛЕНИЯ КОЛОНКУ НЕ ВКЛЮЧАТЬ!
В соответствии с требованиями «Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности», «Химия 1973г., п. II-2-1, сопротивление, измеренное между концевым элементом фитинга, с помощью которого раздаточный рукав подключается к колонке и элементом заземления, расположенным на каркасе колонки, не должно превышать 100 Ом.
В случае установки колонки в закрытом помещении поплавковую камеру следует исключить, а от верхнего штуцера газоотделителя сделать отвод
АЗТ 2.833.183.00 РЭ С.16
паровоздушной смеси в резервуар, заглушив штуцер на корпусе фильтра. При такой установке резервуары, из которых поступает топливо к колонкам, обязательно должны быть подземными.
В случае установки резервуаров для топлива на фундаментах, выступающих на различную высоту над поверхностью земли, установку топливораздаточной колонки
нужно осуществлять обычным порядком, поплавковую камеру из работы исключить, верхний штуцер газоотделителя и штуцер на корпусе фильтра заглушить.
3.2.5 Запрещается в местах заправки курение, наличие искрящих установок, наличие неисправностей электропроводки освещения, скопление обтирочного и других самовоспламеняющихся материалов.
В местах заправки должны быть средства пожаротушения (огнетушитель, песок, лопаты и другой пожарный инвентарь)
3.3 Подготовка колонки к эксплуатации
3.3.1 После монтажа колонки произвести ее расконсервацию. Удаление с законсервированных поверхностей смазки производят обтирочным материалом, смоченным уайт-спиритом или бензином с последующей протиркой поверхности изделий сухим тампоном. Перед пуском произвести подтяжку резьбовых деталей фланцевых соединений гидравлической части: измерителя объема, насоса, газоотделителя, фильтра.
3.3.2 Расконсервация гидравлической системы колонки происходит в процессе пуска.
Надеть клиновой ремень на шкивы насоса и электродвигателя. Установить электродвигатель так, чтобы ручьи шкивов находились в одной плоскости, а ремень имел достаточное натяжение.
Натяжение ремня проверяется нажатием на ремень между шкивами с усилием 1 кг, при этом ремень должен прогнуться на 4 — 6 мм. Задать дозу 5 литров на пульте управления, и, включив электродвигатель, убедиться в правильном вращении шкива двигателя (направление вращения указано стрелкой на шкиве насоса).
3.3.3 Выключить двигатель колонки, снять крышку фильтра, удалить обратный клапан и залить в фильтр отпускаемое колонкой топливо до уровня 2/3 емкости фильтра. Поставить обратный клапан, закрыть крышку фильтра, обеспечить герметичность соединения. Задав дозу 40 л, включить колонку и убедиться в исправной работе насоса, измерителя объема, отсчетного устройства и раздаточного крана. Слив топлива производить в какую-либо емкость, так как
АЗТ 2.833.183.00 РЭ С.17
в процессе работы колонки произойдет расконсервация гидравлической системы колонки.
3.3.4 При пробном пуске следует учитывать, что суммарный счетчик показывает нарастающий итог отпущенного топлива и возврату в исходное
положение не подлежит.
3.3.5 Обслуживающему персоналу необходимо проверить места соединений и уплотнений и в случае просачивания топлива устранить течь. Перед началом работы необходимо проверить правильность отпуска топлива колонкой в образцовые мерники II разряда вместимостью 10 и 50 литров
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНА ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОЛОНКИ С ПРЕВЫШЕНИЕМ ДОПУСКАЕМЫХ ПРЕДЕЛОВ ПОГРЕШНОСТИ!
3.3.6 При вводе в эксплуатацию колонки в условиях отрицательных температур, перед началом эксплуатации необходимо прокачать через колонку не менее 40 л топлива, выключить колонку, выдержать в таком состоянии не менее суток и лишь после этого приступить к эксплуатации.
3.4 Использование колонки
3.4.1 Задание дозы топлива и подготовку цепи включения осуществляет оператор при помощи пульта дистанционного управления.
3.4.2 Заправку топливом автотранспорта через колонку осуществляет сам водитель, который должен заказать дозу, снять кран, вставить его сливную трубу в горловину бака, поставить рукоятку крана на защелку и нажать до упора и отпустить рычаг или кнопку включения колонки. Контроль за количеством выданного топлива осуществляется наблюдением за показаниями указателя разового учета.
3.4.3 После окончания выдачи дозы топлива и автоматического отключения колонки водитель, отпустив рукоятку, должен закрыть раздаточный кран и поставить его на место.
ВНИМАНИЕ! Работа колонки при закрытом раздаточном кране более 3-х минут не рекомендуется, так как это ведет к перегреву электродвигателя и выходу его из строя.
3.4.4 Аварийное отключение колонки возможно как на месте при нажатии на рычаг включения, так и с пульта дистанционного управления.
АЗТ 2.833.183.00 РЭ С.18
3.5 Возможные неисправности и методы их устранения
3.5.1 Возможные неисправности и методы их устранения приведены в табл. 2.
Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки
Источник
Метрологическое оборудование для АЗС и нефтебаз
Экзаменационные билеты по предмету
« Организация транспортировки, приема и хранения горючесмазочных материалов»
Билет 1
1.Нормативные документы, регулирующие работу АЗС.
2.Автопарк предприятия имеет автомобили, снабжённые бензиновыми и дизельными двигателями, различной степени форсированности. Обоснуйте выбор оборудования для АЗС данного предприятия.
Билет 2
1.Учет расхода эксплуатационных материалов.
2.АЗС имеет подземный резервуар объемом 10 м. куб. Подвоз топлива производится автозаправщиком на базе автомобиля ЗИЛ с объёмом цистерны 3м куб. Резервуар уже заполнен на 2/3. Составьте алгоритм приёма (слива) нефтепродуктов в резервуарный парк АЗС в данном случае.
Билет 3
1.Оформление заявок на проведение ремонта оборудования.
2.Топливная колонка «НАРА» снабжена заправочным пистолетом, изображённым на рис.1. При подаче топлива в пистолете постоянно происходит отсечка подачи. Укажите возможные неисправности и способы их устранения.
Рис. 1 Заправочный пистолет
Билет 4
1.Оформление заявок на доставку топливосмазочных материалов.
2.Топливный насос после проведения ремонтных работ установили в ТРК. При этом значительно увеличилось время заправки автомобиля топливом. Укажите причины и способы устранения данной неисправности.
Билет 5
1.Контроль сроков проверки измерительной аппаратуры.
2.На рис. 1 изображен насос, применяемый для подачи топлива из резервуара АЗС в ТРК. Укажите тип насоса, тип колонок АЗС, где применяются данные насосы, и обоснуйте применение этого типа насосов.
Билет 6
1.Работа на кассовом аппарате.
2.Используя рис.1, определите типы АЗС, укажите
условия их эксплуатации, достоинства и недостатки.
Билет 7
1.Обязанности оператора в течение смены.
2.Дайте сравнительный анализ маркировок газообразного топлива на основе сжатого и сжиженного газа для заправки автомобиля. Приведите конкретные примеры марок топлива.
Билет 8
1.Окончание работы оператора ККМ.
2.При приёме нефтепродуктов из топливозаправщика в резервуар произошла поломка дыхательного клапана и устройства приёма нефтепродуктов. Спрогнозируйте развитие ситуации в данном случае и укажите алгоритм действий оператора АЗС.
Билет 9
1.Техническое обслуживание и ремонт ККМ.
2.Используя схему установки технологического оборудования АЗС ( рис.1), укажите места установки огневого предохранителя и последствия, к каким может привести его неисправность.
Рис.1 Схема установки технологического оборудования АЗС.
Билет 10
1.Транспортировка горючих и смазочных материалов к заправочным станциям.
2.Используя схему установки технологического оборудования АЗС (рис.1), составьте алгоритм действий оператора АЗС для приёмки нефтепродуктов в подземный резервуар из топливозаправщика.
Рис. 1 Схема установки технологического оборудования АЗС.
Билет 11
1.Транспортировка баллонов со сжиженным газом.
2.АГЗС оборудована насосом, изображенным на рис 1. Составьте регламент работ при проведении его технического обслуживания и их очерёдность.
Билет 12
1.Прием и учет топливосмазочных материалов.
2.У топливного насоса ТРК изношено посадочное место на валу под подшипник ( рис.1) , в результате чего наблюдается постоянная течь топлива под сальник передней крышки насоса. 
Составьте маршрутно-технологическую карту ремонта насоса с обоснованием применяемого оборудования и приспособлений.
Билет 13
1.Правила и особенности хранения газового топлива. Правила и особенности хранения нефтепродуктов.
2.Из резервуара АЗС необходимо взять пробу на качество топлива.
Из имеющегося штатного оборудования оператора АЗС (рис.1) выберите необходимые инструменты, принадлежности, приспособления для выполнения данной процедуры и опишите её.
Рис.1 Штатное оборудование оператора АЗС
Билет 14
1.Нормы естественной убыли нефтепродуктов.
2.В процессе работы ТРК вышел из строя газоотделитель . Спрогнозируйте последствия работы ТРК с неисправным механизмом.
Билет 15
1.Правила и порядок отпуска нефтепродуктов.
2.В наземный резервуар газовой заправочной станции необходимо принять сжиженное газообразное топливо. Составьте алгоритм действий оператора при приёме топлива АГЗС.
Билет 16
2.АЗС оборудована многотопливной ТРК «НАРА» (рис.1). Ежедневно оператор АЗС проводит её техническое обслуживание. Составьте алгоритм проведения ЕТО ТРК, укажите виды работ и их очерёдность.
Рис.1 Моготопливная ТРК «НАРА»
Билет 17
1.Автомобильные средства транспортирования горючего.
2.При приёме газообразного топлива в резервуар оператору необходимо убедиться в отсутствии утечек. Предложите способы и порядок действий по обнаружению негерметичных соединений и устранению утечек.
Билет 18
1.Передвижные заправочные станции.
2.При заправке автомобиля в индикаторном устройстве ТРК «Ливенка» (рис.1) наблюдается наличие пузырьков воздуха в потоке топлива. Укажите вид неисправности и составьте маршрутно-технологическую карту по её устранению
Рис.1 Топливораздаточная колонка «Ливенка»
Билет 19
1.Оборудование для учета нефтепродуктов. Поверка оборудования.
2.При выдаче газообразного топлива колонкой КЗСГ-2 показания счетчика колонки превышают показания на пульте управления. Определите характер неисправности, укажите тип неисправного оборудования ТРК и способ устранения неисправности.
Билет 20
1.Методы оценки качества нефтепродуктов.
2.В подземный резервуар было принято топливо из топливозаправщика. Составьте последовательность действий оператора АЗС перед началом отпуска нефтепродуктов.
Билет 21
1.Заправка транспортных средств топливосмазочными материалами.
2.При обслуживании многотопливной раздаточной колонки «ШЕЛЬФ» было выявлено, что коаксиальный шланг, соединяющий заправочный пистолет и ТРК , нуждается в замене.
Можно ли произвести замену коаксиального шланга на обычный. Объясните, может ли данная замена привести к каким-либо нежелательным последствиям.
Билет 22
1.Перекачка топлива в резервуары.
2.В приямке топливного резервуара (рис.1) находится
технологическое оборудование, которое периодически необходимо обслуживать.
Составьте регламент работ по проведению ТО технологического оборудования резервуара.
Рис. 1 Приямок топливного резервуара
Билет 23
1.Правила и порядок заправки газобаллонного оборудования транспортных средств, летательных аппаратов, судов и всевозможных установок.
2.АГЗС оборудована топливной колонкой для отпуска газообразного топлива.
Ежедневно оператор АГЗС проводит её техническое обслуживание. Составьте алгоритм проведения ЕТО колонки и назначьте регламент работ.
Билет 24
1.Правила хранения горючих и смазочных материалов, баллонов и сосудов со сжиженным газом.
2.На АЗС (рис 1) производится приёмка (слив) нефтепродуктов. В принимаемом резервуаре из строя вышло устройство, обозначенное на рисунке поз.14. Спрогнозируйте развитие ситуации.
Рис 1 Схема установки технологического оборудования АЗС.
Билет 25
1.Правила и порядок ручной заправки горючими и смазочными материалами транспортных и самоходных средств.
2.На рис. 1 изображен насос, применяемый для подачи топлива из резервуара АГЗС в ТРК. Укажите тип насоса, тип колонок АГЗС, где применяются данные насосы, и обоснуйте применение этого типа насосов.
Билет 26
1. Техническое обслуживание.
2.В заправочной колонке УИЖГЭ–20М–03 вышел из строя газоотделитель.
Спрогнозируйте развитие ситуации при заправке автомобиля.
Билет 27
1.Ежедневное техническое обслуживание.
2.При разгрузке топливозаправщика произошёл пролив
жидких нефтепродуктов на площадке приёма.
Составьте алгоритм действия оператора АЗС.
Билет 28
1. Основные неисправности оборудования заправочных станций и способы их устранения.
2.Составьте регламент работ сезонного технического обслуживания соединительной и запорной арматуры АГЗС и очерёдность их выполнения.
Билет 29
1. Охрана труда. Экология.
2.В процессе эксплуатации центробежного насоса АГЗС произошел значительный износ подшипников вала рабочего колеса (рис.1) Составьте цепочку технологических операций ремонта и обоснуйте выбор необходимого оборудования и приспособлений.
Рис.1 Центробежный насос АГЗС
Билет 30
1.Текущий ремонт счетного устройства колонок.
2.Спрогнозируйте работу оборудования АГЗС при аварийном возрастании давления (более 18 МПа) в напорной магистрали между резервуаром и заправочной колонкой. Укажите причины возникновения данной ситуации и составите алгоритм действий оператора АГЗС.
Базовая схема установки технологического оборудования традиционной АЗС
Цифрами на схеме обозначены:
1. ККМ «Элвес» 01-03Ф
2. Контроллер «Сапсан»
3. Топливораздаточная колонка (ТРК)
4. Клапан дыхательный СМДК 50 ЧА
5. Сигнализатор ДВУ
6. Кран шаровый КШ-50
7. Люк замерный ЛЗ 150
8. Кран шаровый КШ-50 (рекомендуется)
9. Огневой предохранитель ОП-80
10. Задвижка клиновая для нефтепродуктов 30с41нж ДУ80
11. Датчик верхнего уровня ДВУ
12. Огневой предохранитель ОП-50
13. Сливное устройство ФСН-80 с муфтой сливной МС-1
14. Ограничитель налива ОН-80
15. Клапан приёмный КП 40
Схема установки технологического оборудования АЗС с использованием контрольно-измерительной системы «уровнемер „Струна-М“»
Цифрами на схеме обозначены:
1. Фискальный регистратор
3. Устройство управления
4. Контроллер управления «Сапсан»
5. Клапан электромагнитный отсечной КЭМ 80 А
6. Первичный преобразователь параметров уровнемера «Струна-М»
Метрологическое оборудование для АЗС и нефтебаз
Ареометры АНТ — 1 (Россия г. Клин)
Ареометры АНТ – 1 (Украина г. Киев)
Ареометры АНТ — 2 (Россия г. Клин)
Ареометры АНТ — 2 (Украина г. Киев)
Ведерко замерное ВЗ-1 (малое 0,7л)
Ведерко замерное ВЗ-2 (номинал 1,2л)
Водочувствительная паста 100гр отечественного производства
Водочувствительная паста 90гр отечественного производства (Владыкина)
Газоанализатор «Сигма 1» информационный пульт (макс. на 8 емкостей)
Газоанализатор «Сигнал 03Б» информационный пульт (макс. на 4 емкости)
Датчик на пары бензина к Газоанализатору Сигма/Сигнал
Переносной лабораторный комплект 2М6у
Мерник М2Р-10-03КМ (с пеногасителем, без темп. шкалы) г. Казань
Мерник М2Р-10-СШКМ (с темп. шкалой и пеногасителем) г. Казань
Мерник М2Р-10-Ш-04 (с темп. шкалой и пеногасителем) г. Ставрополь
Мерник М2Р-20-СШМ (с темп. шкалой и пеногасителем)
Мерник М2Р-50-СШМ (с темп. шкалой и пеногасителем)
Мерник М2Р-5-СШМ (с темп. шкалой и пеногасителем)
Метрошток МЕР-3,5 (лента из нержавеющей стали)
Метрошток МЕР-3,5 М (лента с полимерным покрытием)
Метрошток МЕР-4,5 (лента из нержавеющей стали)
Метрошток МЕР-4,5 М (лента с полимерным покрытием)
Паста бензочувствительная 90 гр. отечественного пр. (Владыкина)
Паста бензочувствительная 62 гр. импортного производства
Паста водочувствительная 82 гр. импортного производства
Прибор для измерения октанового числа (Индикатор качества)
Октанометр ПЭ 7300 М
Пробоотборник ПО -1 / ПО -2
Пробоотборник ППМН — 333
Пробоотборник ППМН-1000 (1л)
Пробоотборник со спецпокрытием (0,9 л)
Рулетка с лотом 10 м с заземлением
Рулетка с лотом 10м
Рулетка с лотом 20 м с заземлением
Рулетка с лотом 20м
Рулетка с лотом Р10УЗГ 10 м с заземлением и упором
Рулетка с лотом Р20УЗГ 20 м с заземлением и упором
Стекло смотровое для мерников
Цилиндр для растворов 1000 мл с градуировкой (Россия г. Клин)
Цилиндр для растворов 500 мл с градуировкой (Россия г. Клин)
Цилиндр для растворов 500 мл с градуировкой (Украина г. Киев)
http://www.evrogals.ru/catalogue/trk_sk- Топливно-раздаточные и сливные колонки, расходомеры
УИЖГЭ-20М-03
УИЖГЭ–20М–03МН – газозаправочная установка с усовершенствованной гидравлической частью, размещенной в модульном каркасе из нержавеющей стали, предназначенная для коммерческого учета сжиженных углеводородных газов (СУГ) — пропана, бутана или смеси — на АГЗС при заполнении баллонов автомобилей, с установленным газобаллонным оборудованием.
За счет применения электромагнитного клапана двойного действия и дифференциального клапана достигнуты точность, стабильность и «мягкость» заправки. Особое внимание в этой конструкции уделено обеспечению безопасности и надежности гидравлических соединений и защите от превышения давления в установке выше предельно допустимого значения 18 кгс/см2.
Газораздаточная колонка УИЖГЭ–20М–03МН позволяет вести учет отпущенного газа за определенный промежуток времени с учетом температурных коэффициентов и производить заправку с учетом газа в литрах или килограммах.
Установки УИЖГЭ–20М–03 в отличие от оборудования многих других производителей имеют класс точности ±0,5%, учет СУГ по объему и массе, комплектацию гидравлической части (по желанию заказчика) на электронных моделях установок, широкий ассортимент для передвижных и стационарных АГЗС для коммерческого и внутрихозяйственного учета.
Гидравлическая блок-схема установки УИЖГЭ–20М–03
1. Фильтр. 2. Газооделитель. 3. Обратный клапан. 4. Поршневой измеритель. 5. Дифференциальный клапан. 6. Электромагнитный клапан двойного действия. 7. Предохранительный клапан. 8. Смотровой индикатор. 9. Предохранительное устройство. 10. Заправочный шланг. 11. Раздаточный кран. 12. Входя для колибровки или слива мерника. 13. Манометр. 14. Распределительная коробка. 15. Управляющий контроллер. 16. Термодатчик. 17. Запорный шаровый кран.
Технические характеристики:Условный проход, мм 20
Наибольшее давление измеряемой жидкости, МПа 1,6
Расход измеряемой жидкости, м3/ч:
Порог чувствительности не менее, м3/ч 0,1
Наименьший измеряемый объем, л 10
Наименьшая измеряемая масса, кг 5
Пределы допускаемой относительной погрешности:
при измерении объёма, %
при измерении массы, % 0,5
Тонкость фильтрации, мкм 40
Тип отсчетного устройства интерфейсный управляющий программируемый контроллер
Дискретность показаний отсчетного устройства, л или кг, не более:
суммарного учета 0,01
Верхний предел показаний отсчетного устройства, л или кг:
Источник